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工業鋁型材擠壓過程中形成吸附顆粒的原因-華昌鋁材

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  工業鋁型材的擠壓生產過程中,肉眼可見的缺陷包括彎曲、扭曲、變形和夾渣。而吸附顆粒如果不仔細觀察或接觸是很難發現的,而產生了吸附顆粒,當在電泳和噴涂型材的生產過程中,很難去除它們,這將會影響到工業鋁型材的外觀并導致廢品。今天工業鋁型材廠家為您講解形成“吸附顆?!钡闹饕?。

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  鑄棒質量的影響

  鑄棒的質量是影響工業鋁型材表面擠壓成型的重要因素,所以產生吸附顆粒的原因與鑄棒的質量有很大關系。鑄棒的的組織常見缺陷包括夾渣、氣孔、粗大晶粒、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄棒缺陷都有一個共同點,不能與鑄棒基體焊合好, 導致基體流動的不連續性的,這是形成“吸附顆?!钡闹匾蛩?。

  模具的影響

  在擠壓生產中,模具在高溫高壓下工作,這會產生彈性變形,模具工作帶開始平行于擠壓方向,當受到壓力后工作帶會變形為喇叭狀。當工作帶的刀刃部分接觸到由工業鋁型材形成的粘鋁,在形成粘性鋁的過程中,不斷有顆粒被工業鋁型材帶出,并附著在型材的表面,從而形成吸附顆粒。

  擠壓工藝的影響

  擠壓工藝參數也是影響吸附顆粒形成的重要因素,如果擠壓溫度太高、擠壓速度太快,則形成的吸附顆粒會更多。因為由于高溫、高速,工業鋁型材的流速增加,導致模具變形的程度增加,金屬的流動被加速,金屬的變形抗力相對 弱化,就更容易形成吸附顆?,F象。

  形成吸附顆粒的主要原因主要受鑄棒、模具、擠壓工藝這三個因素,工業鋁型材生產廠家只有在生產實踐的基礎上,不斷分析問題并總結經驗。 才可以減少或避免吸附顆粒的形成,并大大提高工業鋁型材成品率和生產效率。


更新日期:2021-04-07

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