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    北京賽科康侖攜“六大關鍵技術”亮相2020全國煤礦與煤化工環境治理及保護大會

    來源: 2020-08-31
      2020年8月21日,由中國煤炭加工利用協會主辦的“全國煤礦與煤化工環境治理及保護大會”在鄂爾多斯市盛大開幕,北京賽科康侖環??萍加邢薰緫麉⒓颖敬螘h并作重要專題匯報。中國科學院過程工程研究所——李玉平研究員就“難處理煤化工廢水資源化處理關鍵技術與應用”做精彩發言。

      中科院過程所李玉平研究員攜手北京賽科康侖環保公司為本次會議帶來的煤化工行業創新技術如下:

    Ø 關鍵技術1:高油高焦粉體系的強化降塵除油技術

      利用研發的新型破乳降塵劑,實現固液強化分離脫除,油含量從2600 ppm降低到36 ppm。

     
     
     

    Ø 關鍵技術2:酚油協同萃取解毒技術

      采用新型萃取劑回收酚類、焦油等有價資源,COD由原水的12000mg/L降到4500mg/L,氨氮降到50mg/L以下,回收16%以上氨水或銨鹽。

    Ø 關鍵技術3:非均相催化臭氧氧化技術

      采用高效臭氧催化劑與特有催化塔相結合,實現出水COD: 35-50mg/L,去除率>50%,有效去除難降解有機物;能耗低,臭氧利用率由30%提高到95%以上;催化劑更換周期2-3年。

    Ø 關鍵技術4:焦化廢水脫氟技術

      采用除氟集成技術,實現出水氟化物<1mg/L。

    Ø 關鍵技術5:焦化尾水資源化回用與超低排放新工藝——濃鹽水酸堿聯產技術

      目前焦化濃鹽水通常采用膜濃縮+蒸發結晶路線,早期得到混鹽,難以利用,

      成為二次污染,分鹽副產氯化鈉和硫酸鈉的思路,對大規模零排放有產品難以利用的風險。針對此難題,中科院過程所率先開發出高鹽水制酸堿資源化技術,處理出水COD<10mg/L、電導率<200μS/cm 的淡水,80%以上氯化鈉被轉化為鹽酸和氫氧化鈉溶液,回用到生產線,不產生無機鹽固廢。硫酸鈉轉化為價值高的碳酸鈉或碳酸氫鈉。

      目前該技術已在鞍鋼化工廠區完成處理規模為50m³/d 的現場中試技術驗證,并在邯鋼集團建設1200m³/d 高鹽水資源化項目,在葫蘆島進行了年產3 萬噸碳酸鈉產品的硫酸鈉廢水資源化工程示范。

    Ø 關鍵技術6:焦爐煙氣脫硫灰資源化技術

      化工、制藥、電力、冶金、新能源材料制備等行業均產生廢硫酸鈉,這些行業產生的廢硫酸鈉往往含有毒性重金屬,極難利用,成為重要的污染源。中國科學院過程工程研究所提出廢硫酸鈉短流程制備碳酸鈉與硫酸銨的新技術,制得合格的碳酸鈉與硫酸銨產品,碳酸鈉純度大于97%,硫酸銨氮含量大于21%。目前該技術已完成千噸級驗證,已在攀鋼、葫蘆島**有限公司得到產業化應用。

      北京賽科康侖環保公司是由中科院過程所及其研發團隊成立并控股的國家高新技術企業,是中科院過程所新技術的工程轉化平臺,已在煤化工、鋼鐵、焦化領域建設示范工程30余套,以上技術也已應用到多個項目中,并榮獲2018年國家科技進步獎,技術成熟可靠、運行穩定,得到了參會人員的熱切關注。

     
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